JTJ溶气释放器是压力溶气气浮法净水系统的关键装置。压力溶气水只有通过该装置降压消能后，才能在水中产生大量的微细气泡。

主要特点

1、不易堵塞，单个的溶气释放器出流量及作用范围较大

2、在2公斤/厘米2的压力下即能有效工作

3、释出的气泡平均直径仅在30微米左右

4、释气的完善程度已达到99%以上

规格及性能表

适用范围

本机集污泥浓缩、脱水于一体，是一种连续运行的高效固液分离设备。适用于污水处理厂的活性污泥的固液分离使活性污泥在贮泥池内的停留时间短，脱磷效果好，处理效率高。

主要特点

1)集浓缩、压榨于一体，连续运行，处理能力大，电耗低，噪音小。操作环境优良。 2)主传动及其调速方式：浓缩段：机械手动调速;压滤段：机械手动调速调速范围大。

3)滤带张紧方式：气动张紧。失压保护。

4)滤带纠偏方式：气动自动纠偏。失压保护。

5)自动化程度高，具有运行状态显示、故障报警、自动保护停机等功能，配置完全自动化的电气元件，包括手动按钮控制和自动控制，并可提供远程控制接口。

6)合理的气路设计及优质的气动元件，保证设备的稳定运行，提高设备使用寿命，减少维修费用。

7)重力脱水区设置了可抬起的污泥犁耙，重力脱水时间长，破坏污泥表面张力，提高重力脱水效果。

8)压滤段采用重负荷框架结构设计，保证设备在应力作用和恶劣工作条件下正常工作。

9)为用户提供完善的工艺保证，根据用户的要求，可提供污泥试验、滤带选型、系统调试等服务。

工作原理

絮凝后的物料通过布料机构被均匀地送至浓缩段进行重力脱水，这一段为重力脱水区，在这区段有较长的水平运动和小角度的上升，物料在滤带上随滤带一起运动;在重力作用下，自由水与絮团分离，脱除物料中大部分的自由水。物料基本失去流动性，通过刮板刮至压滤段。重力脱水区的滤带经清洗再生后，重新返回重力脱水区，完成物料浓缩脱水的循环。

物料进入压滤段的第二重力脱水区和楔形脱水区，在楔形区滤浆进一步平整、均匀，同时受到轻度挤压，由上、下滤带形成的楔形空间由大到小，超后两滤带合拢，使夹在滤带中间的滤浆受到的挤压力逐步增加，水份不断地从滤浆中排出，此时泥浆已完全失去流动性，为下一步进入压榨脱水区作好准备。

压榨脱水区的压榨辊按直径由大到小的顺序布置，物料受到的压榨力由小逐渐增大，经数个呈S行排列压榨辊对滤饼的压榨、错动、剪切后，脱去大部分胞间水，完成了污泥脱水。滤带经过卸料机构时，泥饼被刮刀从滤带上刮落。上、下滤带经清洗再生后重新返回第二重力脱水区，完成了一次污泥脱水的循环。

性能和结构

在脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行脱水以及泥饼的输出等流水线操作。

1)脱水机采用敞开式结构，便于观察设备运行状况。

2)脱水机运行平稳正常，无冲击、振动和不正常声响。

3)焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷，焊接的型式与尺寸符合GB/T989的要求。

4)直径大于120 mm的辊子做静平衡，其允许不平衡力矩为2.5N.m。

5)衬胶或表面涂覆层的辊子，其胶层、覆盖层与主体金属表面贴合紧密牢固。

6)各辊子装配后转动灵活、平稳、无卡阻，相邻辊子的轴线平行度及表面圆跳动低于GB/T1184中的10级精度。

7)脱水机空负荷试验符合JB/T8102-1999中6.16的规定，负载试验符合JB/T8102-1999中6.17的规定。

8)脱水机有限制和调节泥层厚度的功能。

9)污泥和药液混合搅拌器的电机、减速机及搅拌桨运转平稳，无异常现象。

10)机械的速度能平稳调速。

11)滤布结合方式采用钢扣联接，行走速度≥ /min，滤布强度>650N/cm，滤布目孔≤600μm，材料为聚酯单丝材料，使用寿命大于10000小时。滤布行走速度可在0.7~ /min范围内调整。

12)浓缩机和脱水机分别由电机驱动，输出转速可调，所有运动部件运转平稳，噪音不大于80dB(A)，轴承寿命(B10)大于100000小时。

13)驱动装置采用国产知名品牌，电机防护等级IP55，F级绝缘。

14)脱水机有滤带冲洗系统，其中包括安装在浓缩机和脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等。

15)冲洗装置由喷淋管、喷雾嘴及清洗罩组成，材质为AISI304不锈钢。喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴可更换。

16)冲洗装置具有良好封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼。

17)冲洗水泵结构型式及性能能满足清洗滤布的需要，但冲洗水量不少于6m3/h·m(带宽)，水压不低于0.5MPa。

18)脱水机有完善的自动控制和保护功能。一旦出现滤带跟踪失败等外部信号指令等均会停机和报警。

安装示意图

外形图